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  • 環(huán)形浸出器

    工藝操作對浸出設備浸出效果的影響: ?。?)浸出溫度對浸出影響比較大,溫度高可以增加分子動(dòng)能,加速分子運動(dòng),加速擴散作用,過(guò)高不好易造成溶劑汽化,可以降低油脂和溶劑的粘度,減少擴散阻力?! 。?)料層高度一般控制在80%左右,物料結構強度較高時(shí),浸出料層可適當高些,這樣可提高設備利用率,高產(chǎn)低又可使更多的物料與溶劑接觸,而提高浸出效果,料層過(guò)高,下層物料會(huì )受到強烈的擠壓而破碎,增加物料的粉末度,

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    環(huán)形浸出器

    工藝操作對浸出設備浸出效果的影響:

     ?。?)浸出溫度對浸出影響比較大,溫度高可以增加分子動(dòng)能,加速分子運動(dòng),加速擴散作用,過(guò)高不好易造成溶劑汽化,可以降低油脂和溶劑的粘度,減少擴散阻力。

     ?。?)料層高度一般控制在80%左右,物料結構強度較高時(shí),浸出料層可適當高些,這樣可提高設備利用率,高產(chǎn)低又可使更多的物料與溶劑接觸,而提高浸出效果,料層過(guò)高,下層物料會(huì )受到強烈的擠壓而破碎,增加物料的粉末度,從而影響物料的接觸。

     ?。?)混合油濃度與溶劑比,隨著(zhù)浸出的進(jìn)行,混合油嘗試越來(lái)越高,油脂分子不斷從物料的內部擴散到外部物料外部和內部的混合油濃度差逐漸減小,浸出速率逐漸降低,混合油嘗試越來(lái)越高,其粘度相就增加,也會(huì )降低浸出效果,混合油濃度一般控制在物料含油的1~1.5倍,溶劑的用量根據加工量為0.8~1.1。

     ?。?)浸出時(shí)間:一般情況浸出時(shí)間越長(cháng)越好,粕殘油越低,為了提高生產(chǎn)量,所以對浸出時(shí)間有所限制一般控制在60~90分鐘左右,這右根據浸出器型號或產(chǎn)量來(lái)定。

     ?。?)滴干時(shí)間和濕粕含溶量,生產(chǎn)中濕粕含溶越少越好,盡量延長(cháng)滴干時(shí)間,這樣可以降低粕中殘油,減小蒸脫工作負荷,節省蒸汽消耗,同時(shí),縮短浸出時(shí)間,提高生產(chǎn)能力,降低溶劑消耗,一般濕粕含溶量在25%~30%,瀝干時(shí)間在15~20分鐘濕粕水分在10~12%。

     ?。?)溶劑與混合油的流動(dòng)情況,溶劑與物料的流動(dòng)是相反的,逆流的,這樣混合油的濃度是越來(lái)越低粕的殘油相應會(huì )較低,溶劑和混合油在物料之間的流動(dòng)速度對浸出有一些影響,加快溶劑或混合油的流動(dòng)速度,使其加強了對流擴散的作用。

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